Diễn Đàn SEO Việt Nam Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho phù hợp là nghi vấn được phổ quát người quan tâm. Bí quyết để thiết lập chế độ cắt theo nguyên liệu hay theo tuyến đường kính dao và công thức tính như thế nào? Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt với thể hiểu thuần tuý đây là tốc độ mà công cụ cắt vận động trên bề mặt phôi. SFM và RPM có mối địa chỉ mang nhau với thể mường tưởng thuận tiện lúc liên tưởng đến máy tiện thể, nếu như phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, tương tự ví như dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ. Tốc độ cắt phụ thuộc chính yếu vào chiếc nguyên liệu bạn đang cắt và cái công cụ cắt bạn đang dùng. Độ cứng của vật liệu khiến việc mang can dự số đông đến tốc độ cắt được đề xuất: nguyên liệu khiến việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm. vật liệu khiến việc càng mềm, tốc độ cắt được buộc phải càng nhanh. Độ cứng của nguyên liệu phương tiện cắt cũng sẽ mang can dự đa số đến tốc độ cắt được để xuât: công cụ mang vật liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh công cụ cắt với nguyên liệu càng mềm, tốc độ cắt được yêu cầu càng chậm. Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào? các thông số cần để ý khi chọn chế độ phay ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua. h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu vật liệu được cắt sau lúc kết thúc công đoạn chạy dao. Thường nhật thì chiều sâu này ko được quá chiều dài me cắt, trừ 1 số trường hợp thiết kế phôi sở hữu góc thoát hoặc dao đặc biệt. T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao. Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng nguyên liệu mà 1 me dao sở hữu thể cắt được chiều tiến dao. L lượng chạy dao/vòng - lượng vật liệu mà dao sở hữu thể cắt được chiều tiến dao sau lúc quay 01 vòng. F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong quá trình cắt (mm/min hoặc inch/min). S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong thời kỳ cắt (vòng/phú rpm). Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau: F = S x Lt x T (mm/min or inch/min) Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ chẳng phải theo phuơng z, ví dụ dao một me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong 1 phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao nhiêu me ta nhân bấy nhiêu lần) Trong ấy Lt tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau. Nhưng ví như quá lớn thì quá tải dao, còn nếu như dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn. S tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. thường ngày Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ mang lượng chạy dao chênh lệch tương đối lớn (đồng đỏ < nhôm 50%), có thép thì < 75%. Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu một cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà có tốc độ bắt buộc cũng đổi thay (tốc độ spindle). với dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm có dao thép gió (HSS) thì sở hữu con đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, có dao cát bít thì 24000rpm. Các con phố kính dao tỉ lệ nghịch mang tốc độ spindle. Chế độ chạy biên/cạnh (profile) Chạy cắt (slot) hiện giờ ở Việt Nam, các nhà cung cấp dao cụ đang có đa dạng nhất trên thị trường ấy là các hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ sử dụng một số tham số dao của Đài Loan khiến cho cơ sở để có thông báo sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà có tăng giảm cho phù hợp Dao phay chúng ta chọn làm tham số dòng là dòng dao phay ngón (End Mill), tuyến đường kính 6mm (rất thông dụng, đầy đủ spindle nào có thể thể gá lắp được). Dao hai me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, với tráng lớp phủ: TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt mang thể lên tới 3500HV, nhiệt độ khiến cho việc sở hữu thể đạt 800oC. TG (thường sở hữu màng vàng), độ cứng bề mặt có thể lên tới 2300HV, nhiệt độ khiến việc mang thể đạt 600oC. Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys) tham số gợi ý khi cắt biên (side – profile): S: 10,000 - 11,000 rpm F: 800 - 1000 mm/min Step down max: 9mm Step over: 0.6 - một mm tham số gợi ý lúc cắt (profile-slot): S: 80000 rpm F: 600 - 700 mm/min Step down max: 6mm - sở hữu chất liệu đồng thau (brass) thì thông số chạy dao số đông nhôm. - sở hữu chất liệu đồng đỏ (copper) thì thông số chạy dao S & F giảm 50-60%. - sở hữu trục đường kính dao thì tỉ lệ nghịc mang S. F giữ nguyên. Chế độ cắt của gia công luôn thể Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được tiện thể đi trong một tuyến đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc với bề mặt gia công. t = D – d/2 (mm) Trong đó: D là các con phố kính đang gia công (mm) d là các con phố kính đã gia công (mm) - khi luôn tiện các con phố kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của đường kính lỗ sau khi gia công và tuyến đường kính lỗ trước khi gia công. - lúc nhân thể mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc sở hữu mặt đầu. - lúc một thể cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt. Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng các con phố dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong 1 vòng quay của phôi. Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng đường đi được của 1 điểm xa nhất trên bề mặt cắt khá so mang đỉnh dao trong 1 tổ chức thời kì. các yếu tố tác động đến chế độ cắt trong gia công cơ khí Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách thức giữa các bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc sở hữu bề mặt đã gia công. Lượng chạy dao (s): Là khoảng bí quyết chuyển dịch của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau một vòng của dao. Thương có lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng phương pháp giữa những bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt. Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách thức giữa 2 vị trí liên tục của mặt cắt sau 1 vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dao, đo theo phương vuông góc sở hữu chiều rộng phôi. Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) mang chiều dày (a): f = ts = ba Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn đường chuyển dịch của lưỡi cắt đối mang mặt đang gia công trong một công ty thời gian. Vậy thì mỗi cách thức gia công khác nhau thì đều với những tham số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố. Chính bởi vậy các thông số chế độ cắt và đặc trưng là bí quyết chọn lọc thông số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tạo máy là điều mà bạn cần lưu ý. Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta 2 phần thiết lập chế độ cắt riêng biệt, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cộng 1 chương trình. Với phần thiết lập chế độ cắt này rất linh động cho người sử dụng thiết lập những chế độ cắt 1 bí quyết thuận tiện và tiêu dùng phổ biến tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau. Spin rate: là tốc độ trục chính lúc phá thô Feed: bước tiến dao lúc dao chạy phá thô Spin finish: tốc độ trục chính khi chạy tinh lại Finish feed XY: bước tiến dao khi chạy tinh cuối bên cạnh đó khi thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC với phổ quát mẫu dao khác nhau, phần mềm vật dụng thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi 1 con dao chúng ta sở hữu thể thiết lập cho nó 1 chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành 1 list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng chiếc vật liệu khác nhau. Để khi làm cho chương trình có các chi tiết với biên dạng tương đương hoặc giống có sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt sở hữu sẵn và sử dụng luôn mà ko cần phải có lập lại. Điều này giúp cho người khiến cho chương trình tiện lợi hơn và thao tác mau lẹ hơn khi thiết lập trong phần dụng cụ. Sau đấy có thể lưu lại List dao thành 1 Template riêng trong mục Save template như chỉ dẫn hình ảnh dưới đây: Vậy người dùng sở hữu thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành 1 Template riêng, 1 cách đơn thuần và tiêu dùng một cách thức hiệu quả. Công việc thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM 1 cách thức thuần tuý và chóng vánh.
