Diễn Đàn SEO Việt Nam Gia công khuôn dập nguội giữ vai trò chủ chốt trong việc tạo ra những chi tiết kim loại sở hữu độ chính xác, tính ổn định và tuổi thọ cao. Bên cạnh đó do đặc biệt vật liệu cứng và hình dáng khuôn phức tạp, việc gia công thường tốn phổ thông thời gian và giá tiền. Do đó, giải pháp SolidCAM mang đến bước tiến to, giúp tối ưu đường chạy dao, rút ngắn thời gian và nâng cao chất lượng khuôn dập nguội. 1. Giới thiệu về khuôn dập nguội Khuôn dập nguội là 1 cái khuôn được sử dụng trong kỹ thuật chải ép nguội kim khí, nhằm tạo hình cho sản phẩm mà không cần nung hot. Cái khuôn này được áp dụng rộng rãi trong các ngành ô tô, xe máy, điện tử, gi a dụng, đòi hỏi độ chính xác và bền bề mặt cao. đề xuất chính: - Dung sai chặt chẽ. - Độ cứng cao (thường lên tới 58-62 HRC). - Chịu mài mòn tốt. 2. Đặc điểm gia công khuôn dập nguội Tổng quan về Chày cối dập nguội Chày cối dập nguội sở hữu vai trò quyết định trong kỹ thuật dập nguội. cộng Phân tích về chày cối dập nguội: Điều kiện làm cho việc, yêu cầu về nguyên liệu khiến chày cối, những nguyên tắc chọn lọc vật liệu cũng như tính toán độ lớn khe hở giữa chày cối dập nguội trong bài viết dưới đây. Chày cối dập nguội là 2 phòng ban chính của khuôn dập nguội, với vai trò quyết định trong tạo hình trong giai đoạn dập nguội. Việc chế tạo chày cối dập nguội cần phải được tính toán tận tường để gia công dập nguội tạo ra sản phẩm chính xác, sở hữu năng suất, hiệu quả cao, tránh tiêu hao nguyên vật liệu. Điều kiện khiến cho việc: Trong thời kỳ dập nguội, chày cối phải chịu áp lực rất lớn, tuy nhiên còn phải chịu ứng suất uốn lớn, lực va đập và lực ma sát. Diện tích xúc tiếp lớn nên khuôn dập nguội không bị nóng lên rộng rãi. yêu cầu nguyên liệu làm chày cối dập nguội yêu cầu cao về vật liệu khiến cho chày cối dập nguội, Trong điều kiện khiến việc tương tự, nguyên liệu khiến cho chày cối dập nguội phải đạt được những buộc phải sau: Độ cứng cao Tùy vào dòng khuôn và vật liệu phôi (chiều dày, độ cứng…) để tuyển lựa nguyên liệu làm chày cối sao cho thích hợp. ví dụ như: ví như phôi là lá thép cứng như tôn silic hay có độ dày lớn thì phải yêu cầu độ cứng HRC lên tới 60, còn đối mang lá thép mỏng thì buộc phải độ cứng HRC ở khoảng 56. (Lưu ý là không để HRC quá 62 vì chày cối sẽ dễ bị rạn nứt trong giai đoạn làm việc) Tính chống mài mòn Do trong công đoạn khiến cho việc, chày cối phải chịu lực ma sát to. Cho nên, cần chọn lựa nguyên liệu với tính chống mài mòn, đảm bảo chày cối chịu được hàng ngàn, hàng vạn lần dập. giả dụ chày cối mang tính chống mài mòn kém thì khe hở giữa chày và cối sẽ bị đổi thay, làm cho sai lệch tính toán ban đầu, không đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Độ bền và độ dai Độ bền và độ dai quyết định đến tuổi thọ của chày cối dập nguội lúc nó phải làm việc trong môi trường chịu phổ biến sức ép và lực va đập. Đối mang khuôn dập lớn, cần chú ý thêm buộc phải về độ thấm tôi và ít thay đổi thể tích lúc tôi. Nguyên tắc lúc lựa chọn vật liệu Chọn nguyên liệu đáp ứng hồ hết các yêu cầu đã nêu ở trên. nguyên liệu phải rộng rãi, không quá đắt tiền và dễ kiếm tìm, thay thế. với khả năng gia công cơ khí tốt, không đề nghị quy trình khoa học quá đặc biệt. Độ to khe hở giữa chày và cối trong dập nguội Độ lớn khe hở giữa chày và cối tùy thuộc vào: nguyên liệu, chiều dày nguyên liệu, yêu cầu chất lượng mặt cắt và từng nguyên công… Xem thêm: Hiểu đúng Simulation trong SolidCAM để tránh sai hỏng khi ra xưởng 10 thông số quan trọng nhất khi thiết lập dao trong SolidCAM Nguyên công cắt hình, đột lỗ Đối với cắt bình thường: Khe hở chày – cối là 8% – 10% chiều dày nguyên liệu. Đối mang cắt tinh: Khe hở chày – cối là 1.5% – 2% chiều dày vật liệu. Bảng 1: Khe hở dập cắt cho các chiếc vật liệu khác nhau (% tương ứng có chiều dày tấm nguyên liệu) Đối mang dập cắt thường nhật, chúng ta sử dụng khe hở càng lớn lúc chiều dày tấm vật liệu nâng cao. giá trị khe hở nhỏ hơn được dùng lúc điều kiện dập cắt dễ dàng ví dụ như dập lỗ tròn, .v.v. giá trị khe hở lớn hơn được tiêu dùng lúc điều kiện dập cắt không phải chăng thí dụ như dập lỗ vuông, .v.v. Vùng cắt phụ sở hữu thể xuất hiện tiện dụng ví như chúng ta sử dụng trị giá khe hở nhỏ đối sở hữu tấm nguyên liệu dày hoặc nguyên liệu cứng. tiêu dùng trị giá khe hở nhỏ nhất mang thể (dập cắt chính xác) trong trường hợp những công đoạn cắt. Theo thường ngày, dù rằng khe hở sở hữu thể để giống nhau trên số đông những phòng ban, nhưng vừa qua, kinh nghiệm cho thấy rằng thấp hơn chúng ta nên đổi thay trị giá khe hở từng phần cho phù hợp mang từng điều kiện cắt khác nhau trên bộ khuôn, do đó chúng ta sẽ hạn chế được sự mòn của chày và cối khuôn, cũng như sự biến dạng của sản phẩm. vật liệu chế tạo thường là thép công cụ hợp kim, thép SKD11, SKD61 hoặc tương đương. Việc gia công vật liệu này khó khăn vì: - Độ cứng cao gây mòn dao nhanh. - Gia công tuyến phố chạy dao phức tạp cho các bề mặt cong. - bắt buộc bề mặt nhẵn bóng, dung sai chính xác. 3. Quy trình gia công khuôn dập nguội truyền thống - Phay thô: loại bỏ phần lượng dư phổ biến nhất. - Phay tinh: Gia công theo bề mặt khuôn, đạt độ xác thực. - Mài: Hoàn thiện bề mặt, tăng độ nhẵn. Nhưng các bí quyết này tốn rộng rãi thời gian, chi phí và dễ gây hao mòn dao. 4. Vật liệu phổ quát trong chế tác khuôn dập nguội - Thép SKD11: mang độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn rẻ, phù hợp mang dập nguội tấm thép dày. - Thép DC53: Cải tiến trong khoảng SKD11, tăng độ bền, ít biến dạng sau nhiệt luyện. - Thép hợp kim tốc độ cao (HSS): Thường phục vụ các chi tiết yêu cầu độ bền va đập. những nguyên liệu này lúc gia công cần lựa chọn chiến lược phù hợp để tránh hiện tượng mẻ dao, quá nhiệt. 5. Khuynh hướng phân phối hiện giờ Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, các nhà máy đang hướng đến tự động hóa và tối ưu hóa thứ tự cung ứng khuôn dập nguội bằng phần mềm CAM tích hợp. SolidCAM là một trong các công cụ bậc nhất giúp thực hành điều này. 6. Áp dụng SolidCAM trong gia công khuôn dập nguội SolidCAM phân phối đa dạng tính năng giúp tối ưu hóa gia công khuôn: - Chiến lược phay hai.5D & 3D: - Gia công các bề mặt phẳng, lỗ, rãnh sở hữu hai.5D. - Phay thô và tinh bề mặt cong khuôn bằng chiến lược HSR, HSM. - iMachining: - Giảm tải lực cắt lúc gia công thép cứng. - Tiết kiệm thời kì lên tới 70% so có phay truyền thống. - Chiến lược HSM/HSS: - tăng chất lượng bề mặt. - giảm thiểu điểm ngừng dao, hạn chế vết hề. - Tích hợp mô hình gia công (Simulation): - dự đoán va chạm, giảm nguy cơ hỏng dao và phôi. - Hiển thị thời gian gia công thực tế. 7. Lợi ích lúc vận dụng SolidCAM - Tiết kiệm thời gian gia công nhờ chiến lược iMachining. - Giảm hao mòn dao nhờ điều chỉnh tối ưu. - Đảm bảo độ xác thực cao và bề mặt bóng. - tương trợ gia công những chi tiết phức tạp dễ dàng hơn. 8. Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng gia công khuôn - Độ cứng nguyên liệu và trạng thái nhiệt luyện. - lựa chọn dao và tham số cắt (tốc độ, lượng ăn dao). - Chiến lược chạy dao trong CAM. - Độ chuẩn xác máy CNC. Gia công khuôn dập nguội đề nghị độ xác thực cao và khả năng xử lý nguyên liệu cứng. SolidCAM sở hữu những tính năng hiện đại như iMachining, HSM, HSS chính là biện pháp giúp đơn vị tối ưu hóa giá tiền, thời gian và tăng chất lượng sản phẩm.
